今天給各位分享無(wú)紡布復合紙的知識，其中也會(huì )對無(wú)紡布復合紙,高分子吸水性樹(shù)脂熱熔組合的尿不濕進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現在開(kāi)始吧！

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PP的無(wú)紡布怎么復合木漿

一般是用12g左右的PP布，上面覆蓋木漿纖維（或是木漿紙），用水刺無(wú)紡布的工藝復合。

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無(wú)紡布與其他材料復合的用膠問(wèn)題…………

首先要問(wèn)清楚是什么材質(zhì)的無(wú)紡布與什么材質(zhì)的其他材料復合。一般來(lái)說(shuō)，復合有淋膜復合，這種復合主要利用材料自身的性質(zhì)來(lái)復合，升溫至某種材料的玻璃化溫度達到粘合的目的，比如淋膜無(wú)紡布，還有sms無(wú)紡布等。還有一種方法就是加膠水利用膠水的粘合性質(zhì)粘住兩種物質(zhì)，這中膠水一般有熱熔膠和常見(jiàn)的丙烯酸酯類(lèi)的粘合劑。

無(wú)紡布與PE薄膜復合的幾種方式

隨著(zhù)無(wú)紡布初加工的工藝成熟，越來(lái)越多的企業(yè)將目光轉向無(wú)紡布的深加工，以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤得以提升。在國內，熱熔膠涂布設備的應用領(lǐng)域也因此不斷得到拓展，醫療、衛生材料生產(chǎn)部門(mén)是這類(lèi)設備使用最廣的行業(yè)，汽車(chē)工業(yè)在中國的快速發(fā)展也拉動(dòng)了零配件生產(chǎn)商對熱熔膠涂布設備的需求，有關(guān)資料顯示，國內土工布行業(yè)不久前也引進(jìn)了迄今為止的條熱熔膠生產(chǎn)線(xiàn)。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱熔膠涂布技術(shù)在無(wú)紡布深加工行業(yè)的前景會(huì )越來(lái)越好。用即棄醫療用品（如手術(shù)衣、手術(shù)被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業(yè)防護類(lèi)產(chǎn)品、個(gè)人護理用品主要以無(wú)紡布復合薄膜產(chǎn)品為主，這幾個(gè)行業(yè)對于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。本文將在分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要工藝特點(diǎn)的基礎上，介紹一種新型的無(wú)紡布與薄膜復合技術(shù)：現有技術(shù)◆淋膜：此種技術(shù)是國內企業(yè)最多使用的一種方法，特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對無(wú)紡布的要求較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無(wú)紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產(chǎn)生漏點(diǎn)?！魺彳垼菏嵌椒ㄖ圃?a href='http://www.aidong8.com/pro/pro7/' target='_blank' title='復合無(wú)紡布' >復合無(wú)紡布的標準工藝，國內部份企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復合制造。特點(diǎn)：可以采用現成的設備及工藝。缺點(diǎn)：薄膜的成份為PE，而無(wú)紡布的成份為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)兼顧；熱軋輥的熱容量問(wèn)題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導致產(chǎn)品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢?！舨挤蹚秃希涸跓o(wú)紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過(guò)熱力進(jìn)行復合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好?！魺崛勰z透氣涂布復合：特點(diǎn)：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點(diǎn)：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統成本在40萬(wàn)美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時(shí)涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無(wú)紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行， 否則容易引起材料的拉伸變形，復合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調整較為復雜：無(wú)紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加。新型工藝的提出為了提供一種更有效的解決方案， 美國ITW玳納特（Dynatec）公司近期推出了專(zhuān)利產(chǎn)品DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維（UFD）噴膠復合技術(shù)。該纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術(shù)和疊片式噴嘴結構設計，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細一致連續，消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點(diǎn)的瑕疵，在一定范圍內可控膠絲擺動(dòng)頻率及擺幅，工業(yè)首創(chuàng )的內過(guò)濾功能設計有效地消除了噴嘴堵塞問(wèn)題。除此之外，該工藝還具有：省膠：在同等復合強度下比傳統復合方式省膠高達40%以上；噴膠均勻：獨特的專(zhuān)利設計對液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善，復合產(chǎn)品左、右、前、后上膠量更加均勻準確，使復合無(wú)紡布保持了優(yōu)越的透氣性和柔軟性；免維護噴嘴：獨特的墊片式噴嘴結構設計及過(guò)濾功能，噴嘴無(wú)需拆洗，大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產(chǎn)生，且降低了維護成本；高硬度特種不銹鋼設計：大大提高了使用壽命及保養周期；非接觸噴膠：消除了傳統涂布中對設備及材料平整度、張力、耐熱性、生產(chǎn)速度等對復合產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并使透氣膜的透氣損失率降至更低；安裝調整簡(jiǎn)便：操作簡(jiǎn)單，無(wú)需調整每個(gè)噴頭，用氣量極低；噴膠寬度：4mm-7000mm均可；生產(chǎn)線(xiàn)復合速度：更高達900m/min；熱熔膠纖維絲粗細可控制從2-50um。

在干式變壓器的生產(chǎn)絕緣材料中，預浸DMD的復合紙與不預浸的有什么區別，與無(wú)紡布又有什么區別

準確的來(lái)說(shuō)，不預浸DMD是由“無(wú)紡布，膜，膠”三種組成的，然后不預浸DMD再上一次不飽和膠就形成了預浸DMD，所以無(wú)紡布是不預浸DMD和預浸DMD的原材料，不預浸DMD又是預浸DMD的原材料！

關(guān)于無(wú)紡布復合紙和無(wú)紡布復合紙,高分子吸水性樹(shù)脂熱熔組合的尿不濕的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。