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    「無(wú)紡布復合紙,高分子吸水性樹(shù)脂熱熔組合的尿不濕」無(wú)紡布復合紙

    作者: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-03 15:00:01點(diǎn)擊:244

    今天給各位分享無(wú)紡布復合紙的知識,其中也會(huì )對無(wú)紡布復合紙,高分子吸水性樹(shù)脂熱熔組合的尿不濕進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現在開(kāi)始吧!

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    PP的無(wú)紡布怎么復合木漿

    一般是用12g左右的PP布,上面覆蓋木漿纖維(或是木漿紙),用水刺無(wú)紡布的工藝復合。

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    無(wú)紡布與其他材料復合的用膠問(wèn)題…………

    首先要問(wèn)清楚是什么材質(zhì)的無(wú)紡布與什么材質(zhì)的其他材料復合。一般來(lái)說(shuō),復合有淋膜復合,這種復合主要利用材料自身的性質(zhì)來(lái)復合,升溫至某種材料的玻璃化溫度達到粘合的目的,比如淋膜無(wú)紡布,還有sms無(wú)紡布等。還有一種方法就是加膠水利用膠水的粘合性質(zhì)粘住兩種物質(zhì),這中膠水一般有熱熔膠和常見(jiàn)的丙烯酸酯類(lèi)的粘合劑。

    無(wú)紡布與PE薄膜復合的幾種方式

    隨著(zhù)無(wú)紡布初加工的工藝成熟,越來(lái)越多的企業(yè)將目光轉向無(wú)紡布的深加工,以盡可能使產(chǎn)品的附加值及企業(yè)的利潤得以提升。在國內,熱熔膠涂布設備的應用領(lǐng)域也因此不斷得到拓展,醫療、衛生材料生產(chǎn)部門(mén)是這類(lèi)設備使用最廣的行業(yè),汽車(chē)工業(yè)在中國的快速發(fā)展也拉動(dòng)了零配件生產(chǎn)商對熱熔膠涂布設備的需求,有關(guān)資料顯示,國內土工布行業(yè)不久前也引進(jìn)了迄今為止的條熱熔膠生產(chǎn)線(xiàn)。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝,熱熔膠涂布技術(shù)在無(wú)紡布深加工行業(yè)的前景會(huì )越來(lái)越好。用即棄醫療用品(如手術(shù)衣、手術(shù)被單、洞巾、手套、鞋、帽等)、工業(yè)防護類(lèi)產(chǎn)品、個(gè)人護理用品主要以無(wú)紡布復合薄膜產(chǎn)品為主,這幾個(gè)行業(yè)對于產(chǎn)品的要求幾乎是相同的,即防水性、透氣性及舒適性。本文將在分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要工藝特點(diǎn)的基礎上,介紹一種新型的無(wú)紡布與薄膜復合技術(shù):現有技術(shù)◆淋膜:此種技術(shù)是國內企業(yè)最多使用的一種方法,特點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、成熟、且生產(chǎn)速度較快(約100m/min)。缺點(diǎn):不可做有透氣要求產(chǎn)品;手感硬、舒適性差;對無(wú)紡布的要求較高??酥氐停?8gsm以下)及涂布量低的無(wú)紡布(15gsm以下)淋膜效果不理想,因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產(chǎn)生漏點(diǎn)?!魺彳垼菏嵌椒ㄖ圃?a href='http://www.aidong8.com/pro/pro7/' target='_blank' title='復合無(wú)紡布' >復合無(wú)紡布的標準工藝,國內部份企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復合制造。特點(diǎn):可以采用現成的設備及工藝。缺點(diǎn):薄膜的成份為PE,而無(wú)紡布的成份為丙綸,兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)兼顧;熱軋輥的熱容量問(wèn)題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導致產(chǎn)品的復合強度均一性較差;熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素;熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高(在30-40%之間);生產(chǎn)速度較慢?!舨挤蹚秃希涸跓o(wú)紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體,再通過(guò)熱力進(jìn)行復合的一種方法。特點(diǎn):熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點(diǎn):生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低;熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難,灑布量不好控制;熱熔膠粉的熔化溫度較高,透氣膜的熔化溫度較低,在復合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融,從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好?!魺崛勰z透氣涂布復合:特點(diǎn):生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低(在20-30%之間)。缺點(diǎn):設備投資大(一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統成本在40萬(wàn)美元以上);涂膠的克重高(以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例,其用膠量達到4gsm或以上);涂布時(shí)涂布頭需要和涂布材料接觸,對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高;涂布工藝對材料施加的張力較大,而無(wú)紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行, 否則容易引起材料的拉伸變形,復合后產(chǎn)品起皺,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量;操作調整較為復雜:無(wú)紡布和薄膜均不能耐高溫,而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上,低速運行易造成材料的燙斷,引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加。新型工藝的提出為了提供一種更有效的解決方案, 美國ITW玳納特(Dynatec)公司近期推出了專(zhuān)利產(chǎn)品DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維(UFD)噴膠復合技術(shù)。該纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術(shù)和疊片式噴嘴結構設計,使液流分配更加均勻,膠絲纖維直徑得到了很好的控制,纖維粗細一致連續,消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點(diǎn)的瑕疵,在一定范圍內可控膠絲擺動(dòng)頻率及擺幅,工業(yè)首創(chuàng )的內過(guò)濾功能設計有效地消除了噴嘴堵塞問(wèn)題。除此之外,該工藝還具有:省膠:在同等復合強度下比傳統復合方式省膠高達40%以上;噴膠均勻:獨特的專(zhuān)利設計對液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善,復合產(chǎn)品左、右、前、后上膠量更加均勻準確,使復合無(wú)紡布保持了優(yōu)越的透氣性和柔軟性;免維護噴嘴:獨特的墊片式噴嘴結構設計及過(guò)濾功能,噴嘴無(wú)需拆洗,大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產(chǎn)生,且降低了維護成本;高硬度特種不銹鋼設計:大大提高了使用壽命及保養周期;非接觸噴膠:消除了傳統涂布中對設備及材料平整度、張力、耐熱性、生產(chǎn)速度等對復合產(chǎn)品質(zhì)量的影響,并使透氣膜的透氣損失率降至更低;安裝調整簡(jiǎn)便:操作簡(jiǎn)單,無(wú)需調整每個(gè)噴頭,用氣量極低;噴膠寬度:4mm-7000mm均可;生產(chǎn)線(xiàn)復合速度:更高達900m/min;熱熔膠纖維絲粗細可控制從2-50um。

    「無(wú)紡布復合紙,高分子吸水性樹(shù)脂熱熔組合的尿不濕」無(wú)紡布復合紙

    在干式變壓器的生產(chǎn)絕緣材料中,預浸DMD的復合紙與不預浸的有什么區別,與無(wú)紡布又有什么區別

    準確的來(lái)說(shuō),不預浸DMD是由“無(wú)紡布,膜,膠”三種組成的,然后不預浸DMD再上一次不飽和膠就形成了預浸DMD,所以無(wú)紡布是不預浸DMD和預浸DMD的原材料,不預浸DMD又是預浸DMD的原材料!

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