本篇文章給大家談?wù)劃穹?a href='/' target='_blank' title='無(wú)紡布' >無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，以及濕法無(wú)紡布用途對應的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

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• 1、無(wú)紡布的種類(lèi)及特點(diǎn)' title='無(wú)紡布的種類(lèi)及特點(diǎn)' style='color: #f34b51;text-decoration: none;' >無(wú)紡布的種類(lèi)及特點(diǎn)
• 2、進(jìn)口濕法無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝是什么，可用于那種領(lǐng)域？
• 3、無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝誰(shuí)知道？
• 4、那無(wú)紡布是怎樣生產(chǎn)的
• 5、無(wú)紡布根據生產(chǎn)工藝的分類(lèi)有哪些？
• 6、日本濕法無(wú)紡布是使用哪種工藝制作的？

無(wú)紡布的種類(lèi)及特點(diǎn)

無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應用要求，無(wú)紡布分為一次性應用型和耐用型兩大類(lèi)。

根據生產(chǎn)工藝分為：

PET滌綸無(wú)紡布

1．水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。

2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。

3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長(cháng)絲后，長(cháng)絲鋪設成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。

6．熔噴無(wú)紡布：熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

7．針刺無(wú)紡布：針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8．縫編無(wú)紡布：縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線(xiàn)圈結構對纖網(wǎng)、紗線(xiàn)層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。

9．親水無(wú)紡布：主要用于醫療衛生材料的生產(chǎn)，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無(wú)紡布的親水功能。

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進(jìn)口濕法無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝是什么，可用于那種領(lǐng)域？

進(jìn)口濕法無(wú)紡布也稱(chēng)濕法成形非織造布濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，技術(shù)源于造紙工業(yè)。在造紙生產(chǎn)中濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，纖維懸浮于水溶液中。水從平網(wǎng)中流出而纖維材料留在網(wǎng)上形成均勻的薄片濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，然后進(jìn)行粘合、烘干、后整理和卷繞。

濕法無(wú)紡布具有防潮濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，透氣，柔韌，質(zhì)輕，不助燃，容易分解，無(wú)毒無(wú)刺激性，價(jià)格低廉，可循環(huán)再用等特點(diǎn)?？蓮V泛用于泳池濾芯、醫療、制藥、鋰電池、工業(yè)污水、光伏行業(yè)、超濾、微濾等領(lǐng)域。有意者或濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝了解更多請聯(lián)系優(yōu)可發(fā)。

無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝誰(shuí)知道？

無(wú)紡布分很多種，每種無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝流程為:

一、水刺無(wú)紡布:水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。

（一）、水刺法非織造工藝流程：

A.?纖維原料→開(kāi)松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑?↑水處理循環(huán)

B.?纖維原料→開(kāi)松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑?↑水處理循環(huán)?不同成網(wǎng)方式影響最終產(chǎn)品的縱橫向強力比，流程A對纖網(wǎng)縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn);流程B適合于水刺衛材生產(chǎn)。

（二）、預濕

經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見(jiàn)預濕方式：

1 雙網(wǎng)夾持式

2 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

（三）、水刺

經(jīng)預濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運動(dòng)，當水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合，形成無(wú)數個(gè)柔性纏結點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。

水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結構，并更大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固三種形式。

托網(wǎng)簾編織結構與纖網(wǎng)外觀(guān)結構效果?轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著(zhù)轉鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產(chǎn)，同時(shí)纖網(wǎng)在水刺區內呈曲面運動(dòng)，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水流有很好的反彈作用。

轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固?在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長(cháng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網(wǎng)式水刺。水刺頭數與水壓?水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

水射流的結構分析?根據流體力學(xué)，水從噴水孔中噴出，可稱(chēng)為非淹沒(méi)性自由紊流射流。?水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動(dòng)和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變?yōu)榉稚⒌乃巍?/p>

（四）、脫水?脫水的目的是及時(shí)除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時(shí)的纏結效果。當纖網(wǎng)中滯留水量較多時(shí)，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網(wǎng)中水分降至更低，有利于降低烘燥能耗。

五、水處理和循環(huán)

水刺非織造生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達到5噸/日時(shí)，每小時(shí)需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產(chǎn)成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過(guò)水處理后循環(huán)使用。

水刺非織造工藝用水要求??懸浮物含量高時(shí)，會(huì )縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

溶解或膠體分散狀態(tài)的有機物易使水渾濁并產(chǎn)生顏色。這些物質(zhì)易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產(chǎn)品最終的白度。

微生物形成的腐漿團，經(jīng)高壓水泵輸送后，會(huì )快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時(shí)引起停車(chē)。

溶解在水中的無(wú)機鹽類(lèi)，不管是其中的陰離子還是陽(yáng)離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產(chǎn)生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質(zhì)，對于白色衛生材料生產(chǎn)，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時(shí)容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無(wú)紡布，但是這并不能正式的稱(chēng)為水刺無(wú)紡布，它之所以被稱(chēng)為無(wú)紡布是因為它沒(méi)有經(jīng)過(guò)紡織，而是將紡織這一過(guò)程變?yōu)榱俗詣?dòng)的噴射。通過(guò)噴射這一過(guò)程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質(zhì)量。

二、熱合無(wú)紡布:熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布:氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

四、濕法無(wú)紡布:濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

五、紡粘無(wú)紡布:紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長(cháng)絲后，長(cháng)絲鋪設成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。

六、熔噴無(wú)紡布:熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

七、針刺無(wú)紡布:針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

八、縫編無(wú)紡布:縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線(xiàn)圈結構對纖網(wǎng)、紗線(xiàn)層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。

九、親水無(wú)紡布:主要用于醫療衛生材料的生產(chǎn)，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無(wú)紡布的親水功能。

擴展資料：

紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱(chēng)不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀(guān)和某些性能而稱(chēng)其為布。

無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產(chǎn)而成。

無(wú)紡布沒(méi)有經(jīng)緯線(xiàn)，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛(ài)好者的喜愛(ài)。

因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(cháng)絲進(jìn)行定向或隨機排列，形成纖網(wǎng)結構，然后采用機械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線(xiàn)交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱(chēng)時(shí)，就會(huì )發(fā)現，是抽不出一根根的線(xiàn)頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。

參考資料：百度百科-無(wú)紡布

那無(wú)紡布是怎樣生產(chǎn)的

無(wú)紡布根據生產(chǎn)工藝的不同可以分1 、水刺無(wú)紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。2 、熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。3 、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4 、濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5 、紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長(cháng)絲后，長(cháng)絲鋪設成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。6 、熔噴無(wú)紡布： 其工藝過(guò)程：聚合物喂入 --- 熔融擠出 --- 纖維形成 --- 纖維冷卻 --- 成網(wǎng) --- 加固成布。7 、針刺無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

無(wú)紡布根據生產(chǎn)工藝的分類(lèi)有哪些？

無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應用要求濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，無(wú)紡布分為一次性應用型和耐用型兩大類(lèi)。

根據生產(chǎn)工藝分為：

1．水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。

2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。

3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長(cháng)絲后，長(cháng)絲鋪設成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。

6．熔噴無(wú)紡布：熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

7．針刺無(wú)紡布：針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8．縫編無(wú)紡布：縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線(xiàn)圈結構對纖網(wǎng)、紗線(xiàn)層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。

9．親水無(wú)紡布：主要用于醫療衛生材料的生產(chǎn)，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。象衛生巾、衛生墊片就是利用親水無(wú)紡布的親水功能。

無(wú)紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱(chēng)不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀(guān)和某些性能而稱(chēng)其為布。

優(yōu)點(diǎn)：

1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹(shù)脂為主要生產(chǎn)原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

2．柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。

3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。

4． 無(wú)毒、無(wú)刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn)，不含其濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝他化學(xué)成分，性能穩定，無(wú)毒、無(wú)異味，不刺激皮膚。

5．抗菌、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲(chóng)蛀，并能隔離存在液體內細菌及蟲(chóng)類(lèi)的侵蝕；抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。

6．抗菌性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內細菌及蟲(chóng)類(lèi)的侵蝕，不霉蛀。

7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結而成，制品強度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強度無(wú)方向性，縱橫向強度相近。

8．在環(huán)保方面，使用的大多數無(wú)紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學(xué)分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學(xué)結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無(wú)毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán)，一個(gè)無(wú)紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無(wú)紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。

缺點(diǎn)：

1）與紡織布相比強度和耐久性較差。

2）不能像其他布料一樣清洗。

3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開(kāi)等等。因此生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

日本濕法無(wú)紡布是使用哪種工藝制作的？

無(wú)紡布又稱(chēng)為“非織造布”。是采用特種纖維經(jīng)濕法工藝而制成濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的。它起源于長(cháng)纖維造紙技術(shù)，沿用了許多造紙工藝和設備，而且與紙的外觀(guān)和某些性能非常的相似。

日本濕法無(wú)紡布是利用造紙設備和技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使用不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布與傳統的造紙工藝在成型原理上是一致的。它們都是以水為載體，纖維在水中均勻分散后，在成型網(wǎng)上脫水，纖維沉積在成型網(wǎng)上，形成纖維網(wǎng)層。如果需要推選濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝你找優(yōu)可發(fā)看看，濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝我就在使用它們的產(chǎn)品，挺不錯的，希望對你有用?。?！

濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內容，更多關(guān)于濕法無(wú)紡布用途、濕法無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。