非織造織物是通過(guò)直接由纖維或聚合物顆粒形成纖維網(wǎng)，然后將其固結而制成的。來(lái)自專(zhuān)業(yè)組織的正式定義，例如EDANA（歐洲一次性和無(wú)紡布協(xié)會(huì )）和INDA（國際非織造和耗材協(xié)會(huì )））在某些方面彼此不同，反映出無(wú)紡布的多樣性。根據ISO 9092：1988，無(wú)紡布是指定向或隨機取向的纖維制成的片狀，網(wǎng)狀或毛層，通過(guò)摩擦和/或內聚力和/或粘合力粘合，但不包括紙，織造，針織，簇絨的產(chǎn)品，結合有結合紗或細絲的縫編，或通過(guò)濕磨進(jìn)行氈制（無(wú)論是否另外進(jìn)行針刺）。纖維可以是天然的或人造的。不管定義的確切措辭如何，非織造織物的通常要求是其直接由纖維或長(cháng)絲制成，而無(wú)需將纖維或長(cháng)絲轉換為紗線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程不同于傳統的編織，編織或編織。非織造織物的生產(chǎn)通常涉及兩個(gè)主要過(guò)程：幅材形成和幅材固結。纖網(wǎng)的主要形成方法是梳理，氣流成網(wǎng)，濕法成網(wǎng)，紡粘，熔噴以及最近的電紡。幅材的主要固結方法是針刺，水刺，化學(xué)粘合和熱粘合。盡管這兩個(gè)過(guò)程通常是順序的，但有時(shí)會(huì )合并為一個(gè)步驟。

與傳統的織物成型工藝（主要是織造和針織）相比，無(wú)紡布的生產(chǎn)過(guò)程更短，更快，更經(jīng)濟。自1930年代以來(lái)，經(jīng)濟優(yōu)勢一直是非織造布快速發(fā)展的主要推動(dòng)力。然而，由于工藝和產(chǎn)品的靈活性，現代非織造布在技術(shù)上已變得越來(lái)越受驅動(dòng)。有大量文獻可用于一般非織造布工藝和產(chǎn)品的更深入討論。這些可以從諸如《紡織研究期刊》和《紡織雜志》或《紡織學(xué)會(huì )》等學(xué)術(shù)期刊以及眾多教科書(shū)中找到（Albrecht 等， 2003； Jirsa'k和Wadsworth，1999； Krcma，1971； Russell，2007； Turbak）。和Vigo 1989； Turbak 1993； Ward 1976）。

非織造織物主要以扁平形式（二維或二維）制造。但是，當這些扁平織物的厚度變得很大時(shí)，它們被稱(chēng)為三維（3D）。這在圖11.1中示出。在圖中，x和y表示平面，而z表示厚度。很難準確定義將織物分類(lèi)為3D所需的厚度。一種方法是測量相對于纖維直徑的織物厚度。3D無(wú)紡布的厚度通常是纖維直徑的數百倍。定義此類(lèi)3D非織造材料的另一種方法是考慮厚度或體積函數的重要性。對于3D非織造布，厚度是主要的功能參數。這以絕緣和吸收等應用為代表。然而，從更嚴格的意義上講，3D非織造布是成形的殼結構，例如圖中所示的殼結構。

厚度大的三維結構

三維異型結構。

具有表面特征例如孔或突起或兩者的非織造織物也稱(chēng)為成形非織造織物。因此，有兩種獨特的3D非織造布類(lèi)型：具有高膨松度的扁平結構和具有三維輪廓的殼結構。