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• 2、無(wú)紡布要如何印上顏色？
• 3、紡粘無(wú)紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線(xiàn)急等' title='跪求用于生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線(xiàn)急等' style='color: #f34b51;text-decoration: none;' >跪求用于生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線(xiàn)急等
• 4、無(wú)紡布的顏色是怎么加工出來(lái)的？

無(wú)紡布是怎么染色的？

無(wú)紡布是使用PP聚丙烯bai或者其他塑料粒子熔融紡絲后鋪網(wǎng)加固的。一般無(wú)紡布顏色是跟隨樹(shù)脂粒子的顏色的，也就是沒(méi)什么顏色。但是可以通過(guò)添加色母粒來(lái)使無(wú)紡布看起來(lái)有顏色。色母粒是一種色粉、樹(shù)脂載體和分散劑一起按配方熔融、拉絲切粒制成的粒子。在生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)根據色母粒添加量的多少和色母型號的不同，對無(wú)紡布有不同顏色、色樣、深淺度的調整、對色。

無(wú)紡布要如何印上顏色？

絲網(wǎng)印

自己印的話(huà)很麻煩

機械需要：曝光機，抽氣泵，烘干機，印刷臺面等等。

材料就是大小適合的絲網(wǎng)板，曝光液，洗滌液，刮板，顏料。

顏料分油性和水性，因出來(lái)的效果不一樣。

原始色是黑色白色三原色，然后自己挑配需要的顏色。

或者就像印T恤那里的轉移印，只是溫度太高無(wú)紡布就燒了。

紡粘無(wú)紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線(xiàn)急等' style='border-left: 3px solid #06f;font-weight: 550;font-size: 18px;line-height: 20px;padding: 10px 10px;background-color: #f8f8f8;'>跪求用于生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線(xiàn)急等

基本上是色母粒的意思。一般紡粘無(wú)紡布使用的色母添加比例在2.5-3.5比100。

無(wú)紡布的顏色是怎么加工出來(lái)的？

無(wú)紡布是使用PP聚丙烯或者其他塑料粒子熔融紡絲后鋪網(wǎng)加固的。

一般無(wú)紡布顏色是跟隨樹(shù)脂粒子的顏色的，也就是沒(méi)什么顏色。

但是可以通過(guò)添加色母粒來(lái)使無(wú)紡布看起來(lái)有顏色。

色母粒是一種色粉、樹(shù)脂載體和分散劑一起按配方熔融、拉絲切粒制成的粒子。

在生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)根據色母粒添加量的多少和色母型號的不同，對無(wú)紡布有不同顏色、色樣、深淺度的調整、對色。

產(chǎn)品出現色差的原因

整批產(chǎn)品出現色差的原因有：

① 添加劑方面的原因：

當整批產(chǎn)品的色調與目標顏色不一樣時(shí)，在著(zhù)色母粒方面，較多的原因是著(zhù)色母粒選擇錯誤，或色母粒性能發(fā)生了變化；如色母粒的制造工藝、顏料、配比發(fā)生了變化；同型號不同批次色母粒的有效成份含量差別過(guò)大，著(zhù)色性能差異過(guò)大；粒徑尺寸不同，造成配比失準等。

② 原料性能變化：

由于原料的熔融指數對纖維的細度有很大的影響，當MFI發(fā)生變化，而變化幅度有較大時(shí)，如果色母粒的加入量不作相應的調整，產(chǎn)品就會(huì )出現色差。如MFI變大、則顏色變淺；如MFI變小、則顏色變深。

③工藝方面的原因有：

各種著(zhù)色母粒的投入比例不當，工藝參數（如溫度，速度）與所參照的產(chǎn)品差別過(guò)大等。另外，還與產(chǎn)品定量（定量大、色調會(huì )較深），纖維牽伸程度（纖維牽伸越充分、纖度越小，其光學(xué)折射率會(huì )發(fā)生變化，色調會(huì )較淺）等有關(guān)。

④產(chǎn)品均勻度的影響：

當產(chǎn)品定量的均勻度較差，云斑現象嚴重時(shí)，定量較大位置的色調會(huì )較深，而定量較小地方的色調會(huì )較淺，使云斑現象變得更為嚴重，云斑現象便轉變?yōu)樯撸ú济娉霈F的深淺不一的顏色）表現出來(lái)，并容易被誤認為布面上存在色差。

在SMS型產(chǎn)品中，如果其中M層顏色較淺、而S層的均勻度又較差，則這種云斑狀色斑現象會(huì )更為明顯，容易被誤認為是色差。

⑤產(chǎn)品結構的影響：

生產(chǎn)SMS產(chǎn)品時(shí)，由于M層布的著(zhù)色要求比S層高，而且M層的著(zhù)色費用也較高（著(zhù)色劑的單價(jià)高，加入比例也較大、即用量也大），經(jīng)常會(huì )為了降低成本而減少了添加劑的用量，因此M層布的色調往往會(huì )比S層淺。

由于SMS產(chǎn)品的顏色是多層布的色光相加后的合成效果，在這種情況下，如S層布的不均勻度偏大，產(chǎn)品的色差同樣會(huì )以產(chǎn)品布面色調深淺不一的色斑表現出來(lái)；在稀網(wǎng)位置、產(chǎn)品的顏色較淺；而在纖網(wǎng)定量較大的位置、產(chǎn)品的顏色就較深。

由于SMS產(chǎn)品結構的特殊性，即使是總定量相同的產(chǎn)品，當各層布的定量比例不同時(shí)，如一種是7：3：7，另一種為2：1：2時(shí)，在各層布的色母粒加入比例一樣的情況下，產(chǎn)品的顏色也是不一樣的，會(huì )存在批色差現象。

⑥設備方面的原因有：

機型不同，設備的結構不同，如四組份的計量方式（量杯或螺桿）、攪拌方式（連續或間歇），熔體通道長(cháng)度，熱軋機軋點(diǎn)密度差異，生產(chǎn)線(xiàn)的有關(guān)設備曾進(jìn)行過(guò)重大的改進(jìn)或維修等。在這種情況下即使加入色母粒的比例都一樣，仍會(huì )存在批色差現象。

⑦ 操作方法方面的原因；

當出現批產(chǎn)品色差時(shí)，更多的原因是有關(guān)人員未能及時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)品與目標顏色進(jìn)行比對，或雖有比對但判斷錯誤，因而未能采取相應的糾正措施所造成。

如果在不規范的條件（如在普通的日光燈，或水銀燈光源）下進(jìn)行對色工作，很容易產(chǎn)生錯誤判斷，而導致整批產(chǎn)品出現色差。

同一批產(chǎn)品自身的顏色出現差異時(shí)的原因有：

① 在原料方面的原因：

有可能是中途改用了不同批次甚至是誤用了其他著(zhù)色劑。不同批次色母粒除了其所含的有效成份會(huì )有差異外。往往其尺寸（粒徑）也不一定相同，從而影響了容重的一致性，當配比沒(méi)有進(jìn)行調整前，就容易發(fā)生變色現象。

一般情況下，不同批次的色母粒不宜混用，不同供應商的色母粒即使同一色調也不宜混用。較為常用的方法是先將舊批次的全部用完，才啟用新批號的產(chǎn)品，這樣即使出現變化也較容易作出調整。

由于色母粒形狀尺寸不穩定，會(huì )影響容量變化，常見(jiàn)的因素有：不同批次色母粒的粒徑不同，長(cháng)短尺寸差異，有連粒，存在中空現象等。

② 在工藝方面：

有可能是在生產(chǎn)期間，曾對有關(guān)的工藝參數（如配比、運行速度、料面高度等）進(jìn)行過(guò)調整或重新設定。

③ 設備方面的原因：

主要是集中在多（四）組份混料裝置工作不正常這一點(diǎn)上。如混料裝置的料位變化太大、特別是設定料位過(guò)高時(shí)，容易堵塞色母粒組分的入口通道，使色母粒的加入配比變化。

當混料桶內料位過(guò)高時(shí)，會(huì )影響添加劑進(jìn)入混料桶；若采用轉盤(pán)式計量時(shí)，則可能堵塞添加劑進(jìn)入，而采用螺桿式計量時(shí)，則會(huì )使添加劑難以在料桶內分散開(kāi)，導致混料不均，有時(shí)多、有時(shí)少，產(chǎn)品的顏色或功能就會(huì )出現波動(dòng)。

其次，當攪拌漿的攪拌作用不均勻時(shí)，會(huì )使色母粒的加入量出現變動(dòng)。另外若生產(chǎn)線(xiàn)曾發(fā)生過(guò)中途停機，而停機時(shí)間又較長(cháng)，也會(huì )引起顏色變化。

④ 生產(chǎn)管理方面的原因：

有可能是引入了額外回收，而又沒(méi)有控制好回收物料的數量、顏色的均衡一致所造成。而在主觀(guān)上，有可能在產(chǎn)品調色過(guò)程中，由于在生產(chǎn)系統尚未進(jìn)入完全穩定狀態(tài)，特別是產(chǎn)品的色調未穩定顯現前，就將仍處于過(guò)渡狀態(tài)的產(chǎn)品當成了正常產(chǎn)品，而后續跟蹤檢測比對工作周期又過(guò)長(cháng)（或過(guò)短），甚至沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的檢測所造成。

由于有的著(zhù)色母粒存在較為明顯的遷移現象，加有這種色母粒的產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)下線(xiàn)以后，在現場(chǎng)即時(shí)與樣品比對時(shí)其顏色會(huì )符合要求，而在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（短的幾小時(shí)，長(cháng)的約），產(chǎn)品的顏色卻還會(huì )發(fā)生明顯的變化。

一般情況下，這種變化更多的是飽和度方面的改變，即產(chǎn)品的顏色會(huì )變深。這將導致現場(chǎng)調色工作十分困難，通?？梢愿鶕?jīng)驗，預先調整（增加或減少，但較多情況是減少）色母粒的加入比例來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。這種情況下，在現場(chǎng)對色會(huì )與樣品有差異，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，產(chǎn)品就會(huì )符合要求了。但這樣做，需有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗支持，否則極易產(chǎn)生大批量不合格品。

同一批產(chǎn)品中出現的短時(shí)，局部的色差原因有：

① 設備方面的原因：

大多數原因是多（四）組份配料或搞拌系統運行不正常造成，最常見(jiàn)的現象是計量螺桿或攪拌漿電機因過(guò)載跳停。

對于一些在轉色生產(chǎn)過(guò)程中對系統的清理不徹底，或熔體通道中阻塞現象較嚴重，甚至有盲區的生產(chǎn)線(xiàn)，則有可能是殘存的帶有其他顏色的舊熔體，隨機進(jìn)入新的熔體中，使制品突然出現短時(shí)的、局部的，甚至是莫名其妙的色差。

為了消除這種現象，要求進(jìn)行徹底的排色，或在排色時(shí)使用較低MFI（一般≤10）的切片、用較高的溫度對熔體系統進(jìn)行沖洗，徹底將殘存在系統里的其他顏色熔體沖洗干凈。

② 添加劑方面的原因：

由于一些功能性添加劑（如抗靜電母粒等），載體樹(shù)脂熔融指數可達≥120左右，遠高于普通紡粘用色母粒和切片的熔融指數，更易流動(dòng)和分散，對顏色有較明顯的“稀釋”，“沖洗”作用。當添加這些母粒生產(chǎn)有顏色的功能性產(chǎn)品時(shí)，會(huì )對產(chǎn)品的色調有一定的影響，有時(shí)這種作用可能會(huì )將一些殘存在熔體通道內的其他顏色沖刷出來(lái)，造成了產(chǎn)品會(huì )出現短時(shí)的顏色變化。

這種變化有一個(gè)特征：不是顏色的飽和度（深淺）變化，而更多的是色調變化：突然出現另外一種顏色。這種不規則的變色現象甚至可延續到后繼批次的產(chǎn)品中。這種不規則的變色現象可在卷繞機上布卷的兩個(gè)端面看出來(lái)。

(4). 同定量規格而不同生產(chǎn)批次（或日期）的產(chǎn)品出現色差時(shí)原因有：，

除了上述類(lèi)型色差所陳述的各種影響因素外，還有可能是因為各批產(chǎn)品的時(shí)間跨度較大，原始的參照樣本顏色發(fā)生了變化，或按參照樣本順次傳遞的方式（即將上批產(chǎn)品作為本批次產(chǎn)品的樣本）選擇樣本時(shí)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現批次間隔較遠的產(chǎn)品所出現的色差等原因造成。

(5). 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)存放或在使用后出現色差原因有：

其原因多與著(zhù)色劑的使用環(huán)境及其應用適應性，如耐光性、耐候性、穩定性，耐遷移性等性能有關(guān)。

盡管引起產(chǎn)品出現色差的原因有很多，也有多種解決途徑，但歸納起來(lái)，更多的是主觀(guān)上的原因。如調色配方制定，產(chǎn)品色調與目標色調比對判斷，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的顏色檢查及發(fā)現色差后，能否及時(shí)找出原因并采取行之有效的糾正措施，既能使存在的色差得到糾正，又不會(huì )使產(chǎn)品的顏色出現另一類(lèi)型的差異。

在生產(chǎn)過(guò)程中往往存在明知產(chǎn)品還有明顯的色差，但相關(guān)的人員卻抱著(zhù)僥幸的心理，為了減少過(guò)度產(chǎn)品，以為在轉色時(shí)能給以覆蓋，從而提前轉色、導致出現色差的現象。

為了能真正減少過(guò)度產(chǎn)品，降低出現色差的風(fēng)險，要求從事產(chǎn)品調色工藝的有關(guān)人員，必須對聚丙烯非織造布的著(zhù)色的基本原理有較為充分的了解，并通過(guò)不斷的生產(chǎn)實(shí)踐，增加工作經(jīng)驗的積累。在目前非織造布行業(yè)還未普遍采用計算機調色的情況下，這些經(jīng)驗顯得更加寶貴和重要。

進(jìn)行產(chǎn)品的對色工作的注意事項

在將產(chǎn)品進(jìn)行比對時(shí)，觀(guān)察者必須無(wú)色盲現象，并必須滿(mǎn)足如下條件：

（1）光源相同：即產(chǎn)品與樣品要放在同一光源下觀(guān)察，而背景也一樣。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物體在不同的光源亮度下觀(guān)察，其顏色也會(huì )有變化，在亮度較低時(shí)其顏色會(huì )變深。

（2）光源的照射角度要一致：與產(chǎn)品成90°。

（3）觀(guān)察角度要相同：與產(chǎn)品平面成45°。

（4）產(chǎn)品的工藝方法要相同（如應同為紡粘布、或同為熔噴布，纖維的纖度也要盡量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相當）。

（5）產(chǎn)品與樣品的軋點(diǎn)大小、形狀及面積要盡量相同。

（6）產(chǎn)品與樣品的觀(guān)察面應同為軋花面或光面。

（7）注意從生產(chǎn)線(xiàn)抽取的產(chǎn)品下線(xiàn)后的時(shí)間長(cháng)短、及顏色隨時(shí)間的變化。

必須注意在進(jìn)行比色工作時(shí)，由于不同的光源所輻射的能量不一樣，照射到產(chǎn)品上時(shí)會(huì )顯現出不同的顏色，相同的物品在不同的光源下顯現的顏色不同；相同的光源在不同的觀(guān)察角度下同一物品的顏色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此 在選擇光源時(shí)，應盡量選擇與顧客在使用本產(chǎn)品時(shí)的同一類(lèi)光源，在沒(méi)有特別要求的情況下，一般應選擇國際標準人工日光光源。

進(jìn)行有色產(chǎn)品或功能產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)相關(guān)的操作管理工作

（1）當根據添加比例計算好各組分的設定參數（如各組分的運行頻率）后，要在轉色時(shí)及時(shí)將參數輸入系統，并注意核對系統編號。

（2） 將添加劑放入相對應的料斗中（二樓地面）。并把吸料管扦入添加劑內，注意核對吸料管的編號要與組份編號、料斗編號相對應，生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中要經(jīng)常檢查、補充、防止缺料。當班的領(lǐng)料量一定要比實(shí)際用量多10~20％，用以補充因調試或設備故障意外損耗的添加劑。

（3）當添加劑數量很少時(shí)，也可以直接將添加劑投入相應的組份計量料斗中。同樣，在生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中要經(jīng)常檢查、補充、防止缺料。

（4）當系統改變顏色時(shí)，要利用排色的時(shí)間，適時(shí)更換熔體過(guò)濾器的濾網(wǎng)，以便縮短排色時(shí)間，減少調色過(guò)度產(chǎn)品數量。

（5）要掌握每一個(gè)紡絲系統從啟動(dòng)四組份配料系統投入添加劑、直到成網(wǎng)臺上的纖網(wǎng)顯現相應色調的時(shí)間（顯色時(shí)間）長(cháng)短。若生產(chǎn)線(xiàn)正在生產(chǎn)原色的產(chǎn)品，則在卷繞機上批產(chǎn)品的最后一個(gè)布卷?yè)Q卷前，要按所需的顯色時(shí)間提前倒計時(shí)啟動(dòng)四組份系統。

若生產(chǎn)線(xiàn)正在生產(chǎn)有色或功能性的產(chǎn)品，則要完成該批產(chǎn)品，并在進(jìn)行排色后，要按所需的顯色時(shí)間提前倒計時(shí)啟動(dòng)四組份系統。當生產(chǎn)SMS產(chǎn)品時(shí)要按各系統耗用添加劑最少的原則，來(lái)選擇啟動(dòng)四組份系統的更佳時(shí)機。

（6）由于加入添加劑后，系統的可紡性會(huì )發(fā)生變化。因此，必須注意紡絲過(guò)程的變化（如是否存在滴絲、斷絲），及時(shí)調整工藝參數，如熔體溫度、紡絲泵轉速、牽伸壓力、單體抽吸風(fēng)機轉速等，保持系統工作的穩定。

（7）當添加劑投入系統后，要及時(shí)、不間斷地取樣。樣品要編流水號，順序放置好，與標準樣本（一般隨生產(chǎn)通知單送達生產(chǎn)班組及當班工藝員）進(jìn)行比對，當產(chǎn)品的色調與標準樣本相符合后，要及時(shí)通知卷繞機換卷，正式開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品。

若產(chǎn)品的色調與標準樣本有差異，要及時(shí)增減添加劑的加入比例，或更換添加劑，甚至中斷生產(chǎn)，避免產(chǎn)生大量不合格的調試產(chǎn)品。

（8）當本批產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)即將完成前，要控制四組份系統的供料量和投料量，盡量減少在完成生產(chǎn)任務(wù)后，清理存留在四組份計量料斗內的添加劑的工作量，并提前終止四組份系統的工作。

（9）每次完成生產(chǎn)任務(wù)后，要即時(shí)對四組份系統的料斗進(jìn)行徹底的清理。為了將計量螺桿內殘留的添加劑清理干凈，可在停止四組份前初步將料斗清理后，再投入少量切片，并啟動(dòng)計量螺桿將殘留的添加劑擠進(jìn)攪拌料斗內。也可以用壓縮空氣將剩余的添加劑吹入攪拌桶內。

料斗清理干凈后，要將系統重新安裝好備用。清理出的各種添加劑要做好標識及用原包裝包裝（大部分功能母粒要求進(jìn)行密封包裝）后，再退回倉庫保管。

（10）根據本批產(chǎn)品的總產(chǎn)量（從四組份投入運行到停止四組份運行時(shí)段）與添加劑的實(shí)際用量（領(lǐng)料量-退庫數量），核算實(shí)際使用的添加比例，并做好記錄。

（11）當完成本批生產(chǎn)任務(wù)后，除檢驗室適當留樣本外（一是存留，二是供業(yè)務(wù)員送顧客確認），還要在樣品庫留樣，并在首頁(yè)樣品上標明批號、產(chǎn)品色號，添加劑型號及加入比例、產(chǎn)品定量、及其他與顏色相關(guān)的信息（如熱軋機溫度等）。

（12）產(chǎn)品轉色調試時(shí)，要按調試布最少的原則來(lái)安排.產(chǎn)品轉色的先后順序。一般調試布的定量要按規定的規格設置，具體定量規格由生產(chǎn)管理部門(mén)根據銷(xiāo)售情況或顧客的要求而定。

而將同一色調或類(lèi)似色調的產(chǎn)品集中在一起生產(chǎn)，則是減收少調試布數量的更好辦法。而作為一個(gè)安排生產(chǎn)的中短期計劃、可按淺色—深色—淺色作為周期來(lái)循環(huán)生產(chǎn)，具體的顏色次序則可以參照三角形拼色法的原色—間色—原色的順序。

（13）生產(chǎn)有色產(chǎn)品時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行邊料回收及額外回收工作，當回收同一色號的廢邊布料時(shí)，對產(chǎn)品的實(shí)際顏色無(wú)明顯影響。但不宜回收原色或較淺顏色的布料，因為這樣做相當于減少了添加劑的加入量，會(huì )使產(chǎn)品的飽和度下降（色調變淺色）。

（14）每次進(jìn)行有色布料回收，在完成本批生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須將回收螺桿擠凈排空，并盡量與主擠壓機同步運行，要避免在回收中途將回收系統停下來(lái)，直至生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時(shí)中途又再次啟動(dòng)，因為這樣也容易會(huì )出現色差。

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