文/融媒記者 楊之洲2011年，蘇州艾美醫療用品*成立，年產(chǎn)值不過(guò)數百萬(wàn)元。公司總經(jīng)理周立新敏銳地意識到，現代企業(yè)必須有一個(gè)能快速查找、分類(lèi)并形成統計數據

常熟針刺無(wú)紡布

我也愿意將這個(gè)系統分享給支塘的無(wú)紡企業(yè)，幫助大家理順管理思路，實(shí)現共同成長(cháng)?！?/p>常熟針刺無(wú)紡布

了一個(gè)包括客戶(hù)管理系統、生產(chǎn)系統、倉儲系統等各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節的云端系統。如今，在這個(gè)系統和醫用水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)的助力下，公司年產(chǎn)值已實(shí)現了10倍增長(cháng)，每年保持著(zhù)20%至30%的增速。今年以來(lái)，公司銷(xiāo)售額達到1.3億元，超過(guò)去年總和。工作人員與客戶(hù)打樣確定后，云端系統內形成一個(gè)技術(shù)文檔?？蛻?hù)的訂單一到，銷(xiāo)售人員建立客戶(hù)信息，系統自動(dòng)生成作業(yè)單，發(fā)貨計劃也隨之自動(dòng)生成。生產(chǎn)部主任對作業(yè)單進(jìn)行審核并將作業(yè)單下發(fā)至對應的生產(chǎn)線(xiàn)，對應車(chē)間的領(lǐng)班就能看到當前生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)單，并按照作業(yè)單進(jìn)行生產(chǎn)。銷(xiāo)售人員也能通過(guò)這一系統，在一分鐘內反饋訂單生產(chǎn)情況。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。艾美醫療的云端系統將質(zhì)檢工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，系統自動(dòng)生成生產(chǎn)檢驗數據記錄，并形成檢測報告。一旦客戶(hù)發(fā)現某個(gè)產(chǎn)品有問(wèn)題，他只要提供一個(gè)標簽，艾美就能根據標簽上的批號快速定位該產(chǎn)品的生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時(shí)間，找到檢測報告，實(shí)現快速反饋，時(shí)間查找并解決問(wèn)題。財務(wù)人員則能通過(guò)這一系統完成收付款及發(fā)票開(kāi)具工作，還可以根據系統計算的工人的工作量開(kāi)展績(jì)效考核。公司管理層能看到當前訂單情況、生產(chǎn)完成情況、發(fā)貨情況等所有數據，適時(shí)作出相應的決策?！?號線(xiàn)是一條老式的針刺生產(chǎn)線(xiàn)，從圖表上可以看到它的產(chǎn)能是更低的，占比極小，接下來(lái)要進(jìn)行更新?lián)Q代了?！敝芰⑿抡f(shuō)?！霸趥鹘y的管理模式中，各部門(mén)是互相獨立的，只能對各自的操作形成紙質(zhì)記錄。信息化徹底改變了這種低效的生產(chǎn)管理過(guò)程，將所有環(huán)節都串聯(lián)了起來(lái)?！敝芰⑿抡f(shuō)，他計劃把公司的方方面面都納入系統，甚至考慮開(kāi)發(fā)員工點(diǎn)餐功能。艾美醫療是國內專(zhuān)業(yè)的醫用無(wú)紡布材料生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品遠銷(xiāo)國內外，占據著(zhù)國內醫用耗材原料近一半的市場(chǎng)份額。目前，醫用紡織品原材料生產(chǎn)企業(yè)的智能車(chē)間在國內基本是空白，艾美的醫用水刺無(wú)紡布智能制造車(chē)間不僅填補了這一空白，也將推動(dòng)生產(chǎn)模式由傳統生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉變。日前，這個(gè)車(chē)間還獲評省級智能制造示范車(chē)間。智能車(chē)間整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)呈U型布局，方便上下料。集成式全自動(dòng)上料機將原料精準地輸送至生產(chǎn)線(xiàn)，從喂棉、開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、水刺、上漿、烘干、污點(diǎn)瑕疵檢測到最后成卷打包，整個(gè)生產(chǎn)流程通過(guò)系統實(shí)現自動(dòng)化，工人只需按一下“啟動(dòng)”鍵，便可等待產(chǎn)品的出現。公司還在整條生產(chǎn)線(xiàn)上加裝了在線(xiàn)污點(diǎn)瑕疵檢測設備，實(shí)現實(shí)時(shí)監控自動(dòng)報警，改變以往人工驗布耗時(shí)且效果不佳的狀況。智能車(chē)間投產(chǎn)后，勞動(dòng)力節省了約30人，人均產(chǎn)值卻提升了30倍，產(chǎn)品不良率下降了約8%，資源利用率提升了20%，企業(yè)單位產(chǎn)值生產(chǎn)成本下降了16%，產(chǎn)品制造周期縮短了30%以上，整個(gè)車(chē)間的年產(chǎn)量約等于之前七八條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的總和。目前，整個(gè)醫用水刺無(wú)紡布智能制造車(chē)間實(shí)現了全自動(dòng)化，但從倉庫到車(chē)間、產(chǎn)品進(jìn)倉庫這兩個(gè)環(huán)節還存在人工搬運、包裝的情況，這就是艾美下階段的改造方向。周立新說(shuō)：“艾美的發(fā)展永遠在路上，

的系統幫助管理，他便自主研發(fā)

常熟針刺無(wú)紡布