無(wú)紡布熱軋輥

，只有確保其合格的板形

，才能確保生產(chǎn)順利進(jìn)行

；意外事故也會(huì )導致軋輥端部剝落,使帶材受力嚴重不均，出現側彎。3、軋輥導衛固定不牢，軋輥軸承座和機架窗口間隙大，也會(huì )引起軋輥橫向竄動(dòng)。二、預防措施1、嚴格執行加熱制度，確保加熱質(zhì)量生產(chǎn)中必需嚴格執行加熱制度、停軋降溫制度。要依據軋制節奏需要，合理控制各段爐溫，確保開(kāi)軋溫度，并使坯料加熱均勻。2、裝爐前要對坯料進(jìn)行表面檢查，及時(shí)清除表面缺陷，并確保尺寸精度。3、依據軋制規程合理調整各道次壓下量，軋制速度必必需與壓下量相適應。軋制過(guò)程中精軋機組保持小套量微張力軋制，精、粗軋機組之間保持無(wú)張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于05mm,精軋單邊差不大于03mm。4、正確選擇軋輥材質(zhì)，合理制定軋輥輥型依據軋制過(guò)程中出現的軋輥有害變形區大小，計算支撐輥的彎曲撓度, 合理制定輥型。在支撐輥兩端改為階梯形過(guò)度。另外，應合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，并盡可能減少有害變形區。熱軋時(shí)，軋輥表面既承受高溫又承受水的激冷，因而產(chǎn)生的工作應力、熱應力和疲憊應力可導致輥面產(chǎn)生裂痕。又因軋輥表面承受較大的軋制力，故易產(chǎn)生磨損。為此,工作輥采納鑄鐵軋輥，并增加合金含量，以提升軋輥硬度，硬度控制范圍為HS68、80。由于金屬對熱軋工作輥的龐大壓力大部分傳遞到支撐輥上，因而支撐輥應能承受大的彎曲應力，并且應具有合格的剛性，以減小工作輥的彈性變形。為此，一般支撐輥釆納鍛鋼輥，主要通過(guò)提升Cr含量來(lái)提升其硬度值。硬度控制在HS55?65。粗軋機導衛裝置的固定釆納斜鐵方式，以代替螺絲固定。安裝時(shí)，先在軋機導衛裝置上表面焊一塊斜鐵，導衛裝入軋機后，依據導衛的位置確定另一塊斜鐵的固定位置,在牌坊上安裝時(shí)要求與下斜鐵偏離5`10mm，釆納該種方式，導衛裝置固定牢固。為確保軋輥軸承座和軋機牌坊的間隙，應定期檢查牌坊滑板的磨損狀況，確保軋輥裝配到位，軋輥上下、左右不出現竄動(dòng)。及時(shí)改換軋輥是避免軋輥過(guò)度磨損的有效手段。應依據所軋制的鋼種、規格制定出合理的換輥支數。確保軋輥在未出現嚴重損傷前及時(shí)改換。平常生產(chǎn)中要注意觀(guān)察，如未到換輥支數而出現大量裂痕、嚴重磨損時(shí)，也要及時(shí)改換，避免對板形產(chǎn)生影響。三、板形控制可從以下三方面著(zhù)手1、是不斷進(jìn)行軋輥輥型優(yōu)化，減少有害區的存在，選擇合適的軋程材質(zhì)，確保軋輥質(zhì)量，減少軋輥磨損；2、是不斷提升操作水平，確保軋機調整精度；3、是不斷進(jìn)行設備改善和工藝優(yōu)化,確保合格的板帶運行環(huán)境。更多精彩內容，盡在【云軋鋼】公眾號。

無(wú)紡布熱軋輥無(wú)紡布熱軋輥

，才能使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升。當帶鋼內部殘余應力足夠大時(shí)，會(huì )使帶鋼翹曲，表現為側彎、邊浪、小邊浪、小中浪。在帶鋼鋼種確定的狀況下，產(chǎn)生翹曲與帶鋼的寬度、厚度有關(guān)。帶材越薄、越寬，生產(chǎn)中越易翹曲。而目前市場(chǎng)對帶材的必需求是既寬且薄，因此，合格的板形控制非常重要。一、生產(chǎn)中出現板形問(wèn)題的主要原因帶鋼加熱或冷卻不均時(shí)會(huì )在內部產(chǎn)生應力，當其值超過(guò)極限就會(huì )出現板形問(wèn)題。在寬度方向上出現應力不均時(shí)會(huì )產(chǎn)生邊浪或小邊浪。如果坯料尺寸不合規格，斷面厚薄不均，則會(huì )造成帶材寬度方向延伸不均。如果輥縫設置不均勻，單邊差較大，則會(huì )導致帶材延伸不一致。1、在軋制過(guò)程中，軋輥因受較大軋制力、然凸度、磨損等影響，會(huì )出現一段有害變形區。2、由于軋輥材質(zhì)或鑄造問(wèn)題，使用中會(huì )出現較大磨損

在帶鋼生產(chǎn)中

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